一、生產(chǎn)線用途
本生產(chǎn)線用于完成中、小型變壓器鐵心片的剪切、沖孔及沖缺。生產(chǎn)全斜接縫，半斜接縫，直接縫的變壓器鐵心片。硅鋼片卷料經(jīng)本生產(chǎn)線沖剪成設(shè)定規(guī)格形狀和尺寸的片形后，在生產(chǎn)線末端完成分類和整理工作，以供鐵心疊片時(shí)使用。
二、生產(chǎn)線主要組成:
1. 雙頭開卷機(jī)（液壓撐緊、電動(dòng)轉(zhuǎn)位）
2.斜坡導(dǎo)料裝置
3. 送料機(jī)（伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)、測(cè)長(zhǎng)裝置）
4. 沖床段（含V型沖床一臺(tái)，含刀具1套，沖裁采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，縱向固定，橫向移動(dòng)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)；含沖孔沖床一臺(tái)，含沖模1套，沖裁采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，縱向、橫向固定，沖模尺寸用戶以書面方式提供；）
5. 剪床段（兩臺(tái)斜剪床，剪切采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，各含刀具1套，其中剪Ⅰ可調(diào)整角度，即可固定在45°或90°的工作位置）
6. 出料臺(tái)
7. 分理料機(jī)（含分料裝置、壓料裝置）
8. 接料車（乙方提供參考圖紙，甲方制作）
9. 全線調(diào)寬系統(tǒng)
10．氣動(dòng)系統(tǒng)（不含空壓機(jī)及凈化裝置）
11．電控系統(tǒng)控制柜及操作臺(tái)(臺(tái)達(dá)電控系統(tǒng)，觸摸式人機(jī)界面操作)
三.技術(shù)條件參數(shù):
1．本生產(chǎn)線對(duì)所使用的卷料要求:
寬度公差:≤±0.1mm
毛    刺:≤0.03mm
S度偏差: 1000mm內(nèi)單向不大于0.1mm
波浪度：≤15mm/1000mm（跨度不小于1000mm，且高度不超過15mm）
   2．加工范圍:
片    厚:0.23～­‌0.35mm
片    寬:40～410mm
片    長(zhǎng):350～2500mm(片長(zhǎng))
沖孔直徑：10mm～24mm
沖孔位置：可沿中心線雙向偏移
V沖偏心量（沿片料中心）：±30mm
3．加工精度:
長(zhǎng)度公差:±0.2mm/1m
角度公差:±0.1°
剪切毛刺: ≤0.02mm（50萬(wàn)次/每刃磨一次）
沖裁毛刺: ≤0.02mm（20～30萬(wàn)次/每刃磨一次）
4．送料速度：0～100m/min
5．總安裝容量:約15KW
6．總耗氣量: 1.5m³/min（氣源氣壓：不小于0.6MPa）
7．工作電壓:
（1）電壓波動(dòng)380V±10%
（2）頻率50HZ±2%
8．環(huán)境條件
   溫度不高于45°C；濕度不高于85%
9．操作方向
設(shè)備操作方向：左線
四．生產(chǎn)線主要部分描述：
1．雙頭開卷機(jī)
   卷料內(nèi)徑范圍：495mm～510mm
   卷料最大外徑：1000mm
   開卷頭漲縮范圍：470～520mm
料卷最大寬度：410mm
單頭最大載重：1.5t
開卷速度：采用同步無級(jí)調(diào)速，跟隨送料同步調(diào)整
該雙頭開卷機(jī)采用加強(qiáng)焊接結(jié)構(gòu)，開卷機(jī)轉(zhuǎn)位通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)180°回轉(zhuǎn)；當(dāng)一個(gè)開卷頭在生產(chǎn)線上使用時(shí)，另一個(gè)開卷頭可裝載卷料，以增加效率；每個(gè)開卷頭由四瓣組成，可通過液壓驅(qū)動(dòng)來?yè)尉o或放松卷料。
每個(gè)開卷頭的轉(zhuǎn)動(dòng)由交流變頻調(diào)速電機(jī)通過一組齒輪驅(qū)動(dòng)，可正反轉(zhuǎn)。
開卷頭的轉(zhuǎn)速由導(dǎo)料裝置中檢測(cè)開關(guān)控制，放料平穩(wěn)，無大的沖擊。
當(dāng)手動(dòng)操作時(shí)，開卷機(jī)的轉(zhuǎn)速只能在較小的范圍調(diào)整，以減少事故發(fā)生的危險(xiǎn)。
2．導(dǎo)料裝置
采用無地坑斜坡緩沖導(dǎo)料，由斜導(dǎo)板、檢測(cè)開關(guān)等組成。
導(dǎo)料板上安裝有檢測(cè)開關(guān)，硅鋼片條料帶環(huán)的位置變化觸發(fā)檢測(cè)開關(guān)發(fā)出信號(hào)控制開卷頭放料。能實(shí)現(xiàn)上極限位保護(hù)、下極限位停止，正常、加速、減速控制。
3．送料機(jī)
由送料進(jìn)給系統(tǒng)、長(zhǎng)度測(cè)量系統(tǒng)、堵料安全保護(hù)裝置等組成。
送料進(jìn)給系統(tǒng)主要包括上下送料輥，其上覆蓋聚氨酯，兩個(gè)輥?zhàn)域?qū)動(dòng)系統(tǒng)采用臺(tái)達(dá)驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)。送料速度0～100m/min，無級(jí)可調(diào)。
長(zhǎng)度測(cè)量系統(tǒng)由高精度耐磨測(cè)長(zhǎng)輥及高精度電控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)片料長(zhǎng)度的精確控制，編碼器實(shí)時(shí)反饋送料脈沖，送料進(jìn)給系統(tǒng)實(shí)時(shí)精確送料。輥?zhàn)訆A緊壓力可調(diào)。
   4．沖床段
主要由1套V型沖床和1套V沖橫向進(jìn)給系統(tǒng)，1套沖孔沖床和1套沖孔橫向手動(dòng)微調(diào)裝置等組成。
可剪切步進(jìn)片型，每級(jí)步進(jìn)可剪切一片或兩片。
   4.1 V型沖床、V沖橫向進(jìn)給系統(tǒng)
V型沖床用于沖切變壓器鐵芯軛片的V型缺口。V型沖床剪切采用臺(tái)達(dá)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，高效率，低噪音。
V沖橫向進(jìn)給系統(tǒng)，由橫向滑臺(tái)、直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠、伺服電機(jī)、限位裝置等組成。
通過交流伺服電機(jī)和滾珠絲杠實(shí)現(xiàn)橫行移動(dòng)，具有橫向步進(jìn)剪切功能�？v向固定，橫向伺服驅(qū)動(dòng)。
毛刺                     ≤0.02mm（20萬(wàn)次/每刃磨一次）
橫向進(jìn)給調(diào)節(jié)精度         ≤±0.05mm
V型沖缺口的最大深度     220mm
沖缺移動(dòng)范圍（沿片料中心）   ±30mm，步進(jìn)級(jí)數(shù)可達(dá)7級(jí)。
注：片寬小于80mm時(shí)，V沖過沖量將受到限制。
   4.2 沖孔沖床、沖孔橫向微調(diào)裝置
沖孔沖床采用臺(tái)達(dá)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，高效率，低噪音。通過程序控制，可以再片料上沖出1個(gè)或多個(gè)孔�？v向、橫向固定。
沖孔位置：                 沿中心線可雙向偏移
沖孔直徑                   10mm～Ø24mm
毛刺                       ≤0.02mm（20萬(wàn)次/每刃磨一次）
   5．剪床段
      主要由45°剪床，135°剪床，橫向滑臺(tái)隨動(dòng)裝置，排輥裝置等組成。
      剪床剪切采用臺(tái)達(dá)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，高效率，低噪音。
      其中剪Ⅰ可調(diào)整角度，即可固定在45°或90°的工作位置，以滿足全斜片、直片、半直半斜片的剪切。45°/90°轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)采用手動(dòng)完成。
      橫向滑臺(tái)隨動(dòng)裝置根據(jù)片料寬度，隨動(dòng)自動(dòng)調(diào)整，使兩臺(tái)剪床排輥及調(diào)寬夾緊導(dǎo)軌與整條生產(chǎn)線寬度同步一致。
      4對(duì)側(cè)排輥布置在135°剪床的前面、后面，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)鋼制的下輥轉(zhuǎn)動(dòng)，包膠的上輥采用微型氣缸及其機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其壓下。
6．出料臺(tái)
中心定位，傳輸皮帶由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，無級(jí)調(diào)速。皮帶下面布置有磁鐵，排料順暢。該裝置將剪切好的片料從剪床輸送到分理料機(jī)。
   7．分理料機(jī)
主要由分料裝置、上下層輸送裝置、壓料裝置等組成。
分料機(jī)與出料臺(tái)銜接，其用途是將不同片型的硅鋼片上下分開傳送至理料壓料裝置。分料機(jī)前端設(shè)有分片器，由氣缸通過擺桿使分片器上下擺動(dòng)，其擺動(dòng)訊號(hào)由其前部的檢測(cè)開關(guān)發(fā)出。分片器擺動(dòng)行程可由擺桿兩端的調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)。壓料方式為下壓式垂直壓料。最大理料高度為300mm(含料板)。理料縱向精度為±10到±25mm（與片料的尺寸與表面質(zhì)量有關(guān)）。
8．全線調(diào)寬系統(tǒng)
全線采用邊線定位半自動(dòng)調(diào)寬運(yùn)行方式適應(yīng)不同寬度片料傳送。
調(diào)寬機(jī)構(gòu)采用直線導(dǎo)軌導(dǎo)向,滾珠絲杠傳動(dòng)方式。導(dǎo)軌材質(zhì)為鑲硬質(zhì)合金（軸承外鑲有硬質(zhì)合金套）。半自動(dòng),電動(dòng)調(diào)寬
   10．氣動(dòng)系統(tǒng)
氣動(dòng)系統(tǒng)采用合資氣動(dòng)控制系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，接管方便，總線連接，減少了管接數(shù)量，提高了可靠性。
11．電控系統(tǒng)
電控系統(tǒng)包含主電控柜和操作臺(tái)。
調(diào)速、定位與功能控制由臺(tái)達(dá)交流伺服系統(tǒng)，臺(tái)達(dá)邏輯控制系統(tǒng)等模塊組成。操作終端采用臺(tái)達(dá)操作觸摸屏，自主開發(fā)的控制程序。
五.生產(chǎn)線電器部分主要配置：
1.    主控制器：   臺(tái)達(dá)
2.    伺服電機(jī)：   臺(tái)達(dá)
3.    驅(qū)動(dòng)器：     臺(tái)達(dá)
4.    人機(jī)界面：   臺(tái)達(dá)
5.    低壓電器：   上海華東
6.    控制柜：     上海東安威圖系列
7.    氣動(dòng)：       SNS神馳氣動(dòng)
8. 軟件系統(tǒng)：    400型橫剪線專用操作系統(tǒng)；
9、導(dǎo)軌、絲桿：部分日本，部分國(guó)產(chǎn)
10、變頻器：臺(tái)達(dá)