一、生產(chǎn)線用途
本生產(chǎn)線用于完成中、小型變壓器鐵心片的剪切、沖孔及沖缺。生產(chǎn)全斜接縫，半斜接縫，直接縫的變壓器鐵心片。硅鋼片卷料經(jīng)本生產(chǎn)線沖剪成設(shè)定規(guī)格形狀和尺寸的片形后，在生產(chǎn)線末端完成分類和整理工作，以供鐵心疊片時使用。
二、生產(chǎn)線主要組成:
1. 雙頭開卷機（液壓撐緊、電動轉(zhuǎn)位）
2.斜坡導(dǎo)料裝置
3. 送料機（伺服電機驅(qū)動、測長裝置）
4. 沖床段（含V型沖床一臺，含刀具1套，沖裁采用伺服電機驅(qū)動，縱向固定，橫向移動伺服電機驅(qū)動；含沖孔沖床一臺，含沖模1套，沖裁采用伺服電機驅(qū)動，縱向、橫向固定，沖模尺寸用戶以書面方式提供；）
5. 剪床段（兩臺斜剪床，剪切采用伺服電機驅(qū)動，各含刀具1套，其中剪Ⅰ可調(diào)整角度，即可固定在45°或90°的工作位置）
6. 出料臺
7. 分理料機（含分料裝置、壓料裝置）
8. 接料車（乙方提供參考圖紙，甲方制作）
9. 全線調(diào)寬系統(tǒng)
10．氣動系統(tǒng)（不含空壓機及凈化裝置）
11．電控系統(tǒng)控制柜及操作臺(臺達(dá)電控系統(tǒng)，觸摸式人機界面操作)
三.技術(shù)條件參數(shù):
1．本生產(chǎn)線對所使用的卷料要求:
寬度公差:≤±0.1mm
毛    刺:≤0.03mm
S度偏差: 1000mm內(nèi)單向不大于0.1mm
波浪度：≤15mm/1000mm（跨度不小于1000mm，且高度不超過15mm）
   2．加工范圍:
片    厚:0.23～­‌0.35mm
片    寬:40～410mm
片    長:350～2500mm(片長)
沖孔直徑：10mm～24mm
沖孔位置：可沿中心線雙向偏移
V沖偏心量（沿片料中心）：±30mm
3．加工精度:
長度公差:±0.2mm/1m
角度公差:±0.1°
剪切毛刺: ≤0.02mm（50萬次/每刃磨一次）
沖裁毛刺: ≤0.02mm（20～30萬次/每刃磨一次）
4．送料速度：0～100m/min
5．總安裝容量:約15KW
6．總耗氣量: 1.5m³/min（氣源氣壓：不小于0.6MPa）
7．工作電壓:
（1）電壓波動380V±10%
（2）頻率50HZ±2%
8．環(huán)境條件
   溫度不高于45°C；濕度不高于85%
9．操作方向
設(shè)備操作方向：左線
四．生產(chǎn)線主要部分描述：
1．雙頭開卷機
   卷料內(nèi)徑范圍：495mm～510mm
   卷料最大外徑：1000mm
   開卷頭漲縮范圍：470～520mm
料卷最大寬度：410mm
單頭最大載重：1.5t
開卷速度：采用同步無級調(diào)速，跟隨送料同步調(diào)整
該雙頭開卷機采用加強焊接結(jié)構(gòu)，開卷機轉(zhuǎn)位通過電機驅(qū)動，實現(xiàn)180°回轉(zhuǎn)；當(dāng)一個開卷頭在生產(chǎn)線上使用時，另一個開卷頭可裝載卷料，以增加效率；每個開卷頭由四瓣組成，可通過液壓驅(qū)動來撐緊或放松卷料。
每個開卷頭的轉(zhuǎn)動由交流變頻調(diào)速電機通過一組齒輪驅(qū)動，可正反轉(zhuǎn)。
開卷頭的轉(zhuǎn)速由導(dǎo)料裝置中檢測開關(guān)控制，放料平穩(wěn)，無大的沖擊。
當(dāng)手動操作時，開卷機的轉(zhuǎn)速只能在較小的范圍調(diào)整，以減少事故發(fā)生的危險。
2．導(dǎo)料裝置
采用無地坑斜坡緩沖導(dǎo)料，由斜導(dǎo)板、檢測開關(guān)等組成。
導(dǎo)料板上安裝有檢測開關(guān)，硅鋼片條料帶環(huán)的位置變化觸發(fā)檢測開關(guān)發(fā)出信號控制開卷頭放料。能實現(xiàn)上極限位保護、下極限位停止，正常、加速、減速控制。
3．送料機
由送料進給系統(tǒng)、長度測量系統(tǒng)、堵料安全保護裝置等組成。
送料進給系統(tǒng)主要包括上下送料輥，其上覆蓋聚氨酯，兩個輥子驅(qū)動系統(tǒng)采用臺達(dá)驅(qū)動運動控制系統(tǒng)。送料速度0～100m/min，無級可調(diào)。
長度測量系統(tǒng)由高精度耐磨測長輥及高精度電控系統(tǒng)實現(xiàn)對片料長度的精確控制，編碼器實時反饋送料脈沖，送料進給系統(tǒng)實時精確送料。輥子夾緊壓力可調(diào)。
   4．沖床段
主要由1套V型沖床和1套V沖橫向進給系統(tǒng)，1套沖孔沖床和1套沖孔橫向手動微調(diào)裝置等組成。
可剪切步進片型，每級步進可剪切一片或兩片。
   4.1 V型沖床、V沖橫向進給系統(tǒng)
V型沖床用于沖切變壓器鐵芯軛片的V型缺口。V型沖床剪切采用臺達(dá)伺服電機驅(qū)動，高效率，低噪音。
V沖橫向進給系統(tǒng)，由橫向滑臺、直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠、伺服電機、限位裝置等組成。
通過交流伺服電機和滾珠絲杠實現(xiàn)橫行移動，具有橫向步進剪切功能�？v向固定，橫向伺服驅(qū)動。
毛刺                     ≤0.02mm（20萬次/每刃磨一次）
橫向進給調(diào)節(jié)精度         ≤±0.05mm
V型沖缺口的最大深度     220mm
沖缺移動范圍（沿片料中心）   ±30mm，步進級數(shù)可達(dá)7級。
注：片寬小于80mm時，V沖過沖量將受到限制。
   4.2 沖孔沖床、沖孔橫向微調(diào)裝置
沖孔沖床采用臺達(dá)伺服電機驅(qū)動，高效率，低噪音。通過程序控制，可以再片料上沖出1個或多個孔�？v向、橫向固定。
沖孔位置：                 沿中心線可雙向偏移
沖孔直徑                   10mm～Ø24mm
毛刺                       ≤0.02mm（20萬次/每刃磨一次）
   5．剪床段
      主要由45°剪床，135°剪床，橫向滑臺隨動裝置，排輥裝置等組成。
      剪床剪切采用臺達(dá)伺服電機驅(qū)動，高效率，低噪音。
      其中剪Ⅰ可調(diào)整角度，即可固定在45°或90°的工作位置，以滿足全斜片、直片、半直半斜片的剪切。45°/90°轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)采用手動完成。
      橫向滑臺隨動裝置根據(jù)片料寬度，隨動自動調(diào)整，使兩臺剪床排輥及調(diào)寬夾緊導(dǎo)軌與整條生產(chǎn)線寬度同步一致。
      4對側(cè)排輥布置在135°剪床的前面、后面，通過電機驅(qū)動鋼制的下輥轉(zhuǎn)動，包膠的上輥采用微型氣缸及其機構(gòu)驅(qū)動其壓下。
6．出料臺
中心定位，傳輸皮帶由電機驅(qū)動，無級調(diào)速。皮帶下面布置有磁鐵，排料順暢。該裝置將剪切好的片料從剪床輸送到分理料機。
   7．分理料機
主要由分料裝置、上下層輸送裝置、壓料裝置等組成。
分料機與出料臺銜接，其用途是將不同片型的硅鋼片上下分開傳送至理料壓料裝置。分料機前端設(shè)有分片器，由氣缸通過擺桿使分片器上下擺動，其擺動訊號由其前部的檢測開關(guān)發(fā)出。分片器擺動行程可由擺桿兩端的調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)。壓料方式為下壓式垂直壓料。最大理料高度為300mm(含料板)。理料縱向精度為±10到±25mm（與片料的尺寸與表面質(zhì)量有關(guān)）。
8．全線調(diào)寬系統(tǒng)
全線采用邊線定位半自動調(diào)寬運行方式適應(yīng)不同寬度片料傳送。
調(diào)寬機構(gòu)采用直線導(dǎo)軌導(dǎo)向,滾珠絲杠傳動方式。導(dǎo)軌材質(zhì)為鑲硬質(zhì)合金（軸承外鑲有硬質(zhì)合金套）。半自動,電動調(diào)寬
   10．氣動系統(tǒng)
氣動系統(tǒng)采用合資氣動控制系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，接管方便，總線連接，減少了管接數(shù)量，提高了可靠性。
11．電控系統(tǒng)
電控系統(tǒng)包含主電控柜和操作臺。
調(diào)速、定位與功能控制由臺達(dá)交流伺服系統(tǒng)，臺達(dá)邏輯控制系統(tǒng)等模塊組成。操作終端采用臺達(dá)操作觸摸屏，自主開發(fā)的控制程序。